江苏德克沃热力设备有限公司判断蒸汽发生器的加热管是否需要更换，可通过观察设备运行状态、外观变化及性能指标来综合评估。以下是具体的判断方法和典型迹象：

一、加热效率显著下降

表现：

相同功率下，产汽时间明显延长（如原本 30 分钟产生额定蒸汽量，现需 1 小时以上）。

水温上升速度变慢，或无法达到设定温度（如设定温度 100℃，实际仅能升至 80℃）。

原因：

加热管表面结垢严重，水垢（主要成分为碳酸钙、碳酸镁）阻碍热量传导，导致热效率降低。

加热管内部电阻丝老化、氧化，阻值增 大，实际发热量减少。

建议：

若通过除垢后效率仍未恢复，可能是加热管老化，需考虑更换。

二、异常噪音或振动

表现：

加热时发出 “噼啪”“咕嘟” 声，可能是水垢局部脱落或加热管表面气泡破裂所致。

设备整体振动加剧，或加热管与容器壁摩擦产生异响。

原因：

加热管因长期高温出现弯曲、变形，与内胆接触摩擦。

内部绝缘层破损，导致加热丝与金属外壳短路，产生异常电流噪声。

建议：

停机检查加热管是否松动、变形，若无法复位或矫正，需更换 新管。

三、漏电或电路故障报 警

表现：

设备运行中跳闸，或漏电保护开关频繁动作。

控制面板显示 “接地故障”“绝缘异常” 等报 警代码。

原因：

加热管绝缘层（如氧化镁 粉末）受潮、老化或破损，导致金属外壳带电。

管壁被腐蚀穿透，内部电热丝与水接触，引发短路。

建议：

立即断电停机，用万用表测量加热管对地绝缘电阻（正常应≥2MΩ），若阻值过低，需更换加热管并检查水质腐蚀性。

四、外观可见的物理损坏

表面异常：

裂纹或鼓包：加热管表面出现纵向或横向裂纹，或局部鼓起（因内部电热丝熔断后膨胀所致）。

严重锈蚀：碳钢材质加热管表面出现大面积锈斑、剥落，不锈钢材质出现 “点蚀” 孔洞。

氧化层脱落：加热管表面发黑、发脆，氧化皮脱落，露出金属本 色。

连接部位异常：

接线端子烧蚀、变色（因接触不 良或电流过大导致高温）。

焊 接处开裂、漏水（尤其是法兰式加热管的焊缝）。

建议：

此类情况已直接影响设备安全，需立即更换加热管，避免引发漏水或触电事故。

五、工作参数异常波动

电流 / 电压异常：

用电流表监测加热电流，若电流明显低于额定值（如额定电流 20A，实际仅 15 A），可能是加热丝断裂或接触不 良。

三相加热管（商用设备）若某相电流为零，可能是该相加热管熔断。

温度异常：

红外测温仪检测加热管表面温度不均匀，局部温度明显高于其他区域，可能是内部电阻丝断裂或结垢不均。

建议：

记录并对比设备正常运行时的参数，若波动超过 10% 且排除控制系统故障，需检查加热管状态。

六、维护周期参考与预防性检查

定期拆检：

家用设备每年至少拆检 1 次加热管，商用设备每季度 1 次，重 点查看结垢程度、腐蚀情况和连接牢固性。

用钢丝刷或内窥镜观察加热管表面，若水垢厚度超过 2mm，即使未影响性能，也建议清洗或更换（因厚垢可能导致局部过热）。

寿命预判：

若加热管已使用超过参考周期（如水质差的环境下使用超过 1 年），即使未出现明显故障，也可考虑预防性更换，避免突发停机。

七、注意事项

安全操作：

检查前务必断电、排空蒸汽和水，待设备冷 却至常温，避免烫 伤或触电。

专 业检测：

商用或工业设备的加热管检测需由持证电工操作，涉及绝缘测试、耐压试验等专 业步骤，非专 业人员勿自行拆解。

综合判断：

单一迹象可能由多种原因引起（如加热慢可能是水垢或加热管老化），需结合水质、维护记录和设备工龄综合分析，避免误判。

总结：加热管的更换决策应以安全和性能为核心，通过 “看外观、测参数、查维护” 三步法判断。及时更换老化或损坏的加热管，可避免因小失大导致设备故障扩大，同时保障蒸汽发生器的高 效、安全运行。