二、运行中的监控与操作
参数监控
实时观察蒸汽压力、温度、水位是否在额定范围内（如压力波动不超过 ±0.05MPa），水位保持在水位计 1/2-2/3 处，避免 “假水位”（因汽水共腾或管路堵塞导致）。
监控排烟温度（一般≤200℃，过高可能提示受热面结垢或燃烧不 良）、烟气成分（如氧含量，通常控制在 3%-5%，过高则空气过量，热损失增加）。
记录运行数据（每小时至少 1 次），包括压力、温度、水位、给水量、燃料消耗量等，便于分析异常。
日常操作规范
排污操作：根据水质情况定期排污（连续排污：保持锅水浓度稳定；定期排污：每周 1-2 次，排除底部沉渣），排污时应先开慢开阀预热，再开快开阀，时间控制在 10-30 秒，避免大量失水导致水位骤降。
水位调节：根据蒸汽负荷变化调整给水量，负荷增加时提前补水，避免 “干锅”；负荷降低时减少给水，防止满水。
燃烧调节：燃油 / 燃气炉需匹配空气量与燃料量，保证燃烧充分（火焰呈浅蓝色，无黑烟）；燃煤炉控制炉排速度和煤层厚度，避免结焦或燃烧不充分。
三、停机后的保养
短期停机（不超过 1 周）
降压至 0.1-0.2MPa 时，打开排污阀彻 底排污，放净锅水；冲洗锅筒、水冷壁等受热面，清 除沉渣。
关闭主汽阀、燃料阀，保持炉膛通风 30 分钟以上，排除残留烟气；对裸 露的金属部件（如阀门丝杆）涂抹防锈油。
长期停机（超过 1 周）
采用 “干法保养”：放净锅水后，用小火将锅内烘干（排烟温度升至 110℃左右，保持 2-3 小时），然后放入干燥剂（如硅胶、生石灰），定期检查干燥剂状态（受潮后更换），关闭所有阀门密封。
燃烧系统：燃油炉需清空油箱，用压缩空气吹扫管路；燃气炉关闭气源总阀，吹扫残留燃气；燃煤炉清理炉排和烟道内的灰渣，检查炉墙有无破损。
四、定期专 业检修（结合使用频率，一般每 3-6 个月 1 次）
受热面检查
打开人孔、手孔，检查锅筒、水冷壁、过热器等内壁有无结垢（厚度超过 1mm 需酸洗除垢）、腐蚀（点蚀、溃疡状腐蚀）或变形，必要时进行超 声波探伤。
清理烟道、空气预热器的积灰（用高压水枪或机械清灰），避免热阻增加导致效率下降。
辅助设备检修
给水泵：更换磨损的叶轮、密封件，检查轴承间隙，加注新润滑油。
燃烧器：拆解清洗喷嘴、点火电极，调整火焰形状（确保与炉膛匹配，避免局部过热）。
控制系统：校准压力控 制器、温度传感器，检查线路老化情况，更换故障继电器或接触器。
水质化验与处理
定期（每月至少 1 次）检测锅水水质（总硬度、pH 值、碱度、氯离子等），超标时调整水处理工艺，必要时进行化学清洗（由专 业人员操作）。
注意事项
严禁超压、超温运行，禁止在安全装置失效时开机。
操作人员需持证上岗，熟悉应急处理流程（如缺水时严禁立即补水，应紧急停炉降温后处理）。
建立维护台账，记录每次检查、维修、更换部件的信息，便于追溯和制定保养计划。
通过以上维护措施，可有 效降低蒸汽发生器的故障概率，确保其长期高 效、安全运行。
苏公网安备32120502010207号