关键系统的工作原理
不同系统的设计直接影响能 量转换效率和蒸汽品质，以下是核心系统的原理差异：
1. 燃烧系统（燃料型特 有）
燃气 / 燃油燃烧器：通过喷嘴将燃气（或雾化后的燃油）与空气按比例混合（空燃比控制），在炉膛内快速点燃，火焰集中且燃烧效率高（通常＞90%），无需复杂的燃料预处理。
燃煤炉排：链条炉排通过缓慢移动将煤从前端输送至后端，过程中依次完成干燥、挥发分燃烧、焦炭燃烧和燃尽，配合一次风（从炉排下送入）和二次风（从炉膛上部送入），确保煤充分燃烧。
生物质气化燃烧：生物质先在气化炉中缺氧加热，转化为可燃气体（CO、H₂），再进入燃烧室与空气混合燃烧，避免直接燃烧产生的结焦问题。
2. 汽水循环系统
自然循环（低压、中小型设备）：利用锅筒与水冷壁之间的汽水密度差形成循环动力 —— 水冷壁内的水吸热后部分汽化，密度降低，向上 流动进入锅筒；锅筒内的饱和水密度较大，通过下降管回流至水冷壁，形成自然循环。
强制循环（中高压设备）：因高压下汽水密度差小，需通过循环泵强制推动汽水混合物流动，提高循环速度（通常＞1.5m/s），避免水冷壁局部过热。
直流循环（超 高压、大容量电站）：无锅筒，水通过给水泵直接送入受热面，依次经省煤器、水冷壁、过热器，一次性完成从水到过热蒸汽的转化，适用于参数高、容量大的场景（如 600MW 以上电站）。
3. 蒸汽净化系统
汽水分离器：利用离心力（旋风分离器）、惯性力（挡板分离器）或重力，将蒸汽中携带的水滴分离出来，减少蒸汽带水（带水量需＜0.01%），避免管道水击和用汽设备损坏。
过热器：通过对流或辐射换热，将饱和蒸汽加热至更高温度（如 300~540℃），提高蒸汽的做功能力（用于电站汽轮机时，过热蒸汽可增加发电量）。
4. 控制系统
核心是闭环控制：通过传感器实时监测蒸汽压力、温度、水位等参数，自动调节燃料供应量（如燃气阀开度）、给水量或电加热功率，确保蒸汽参数稳定（如压力波动≤±0.05MPa）。
安全保护：配备压力联锁（超压时自动停炉）、水位联锁（低水位时切断燃料）、熄火保护（燃气型特 有，熄火后立即关闭燃气阀）等。
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