江苏德克沃热力设备有限公司安装需结合设备类型（如立式 / 卧式、电 / 燃气）、使用场景（工业 / 商业）及当地法规（如特种设备安全规范），重 点关注以下 6 点：

1. 安装前：场地与基础准备（适配设备需求）

场地选址：

避免靠近易燃易爆物品（如燃气发生器需远离汽油、酒精存放区）、腐蚀性环境（如化工厂酸碱车间）及人员密集区域（如办公室、教室），预留至少 1.5 米的操作与检修空间（尤其卧式设备需预留两端维护通道）；

地面需平整、承重达标：立式设备地面承重≥500kg/㎡（避免设备倾斜），卧式大型设备（如产汽量＞2t/h）需浇筑混凝土基础（厚度≥10cm，标号 C30 以上），基础表面平整度误差≤3mm；

通风与排水：燃气 / 燃油 / 生物质发生器需安装排烟管道（直径匹配设备烟口，长度≤10 米，避免多段拐弯导致排烟不畅），且场地需自然通风（防止燃气泄漏堆积）；地面需预留排水坡度（≥1%），便于设备排污和应急排水。

能源与配套设施适配：

电加热设备：需确认供电电压（380V 工业电 / 220V 民用电）与设备匹配，大功率设备（如＞100kW）需单独铺设电缆（线径按设备电流计算，如 240kW 设备需用 120mm² 铜芯电缆），并安装独 立漏电保护器（电流为设备额定电流的 1.2-1.5 倍），避免与其他大功率设备共用电路导致电压不稳；

燃气设备：需使用符合国家标准的燃气（天 然气 / 液化气，压力分别为 2000Pa/2800Pa），燃气管道需安装压力表、电磁阀（带熄火保护功能）和泄漏报 警器（灵敏度≤0.1% LEL），管道材质优先选用 304 不锈钢（避免生锈堵塞），严禁使用橡胶管（易老化泄漏）；

生物质设备：需预留燃料储存空间（干燥、通风，远离火源），并安装除尘设备（如旋风除尘器，避免生物质燃烧产生的粉尘污染环境）。

2. 安装中：设备组装与连接（合规、密封、无隐患）

设备定位与固定：

立式设备需用水平仪校准垂直度（偏差≤1°），底部用膨胀螺栓固定（避免运行时震动移位）；卧式设备需放置在混凝土基础上，用垫铁调整水平（误差≤0.1mm/m），防止设备倾斜导致内胆受力不均；

模块化设备需按厂家图纸组装，各单元之间的蒸汽管道、水管连接需对齐，避免强行拼接导致接口损坏。

管道连接（蒸汽、水、燃气）：

蒸汽管道：需选用耐高温无缝钢管（如 20# 钢，压力等级≥设备额定压力的 1.25 倍），管道焊 接需做探伤检测（避免焊口泄漏），并安装疏水阀（每 10 米管道至少 1 个，防止管道内积水导致水锤）；管道保温需用岩棉或聚氨酯材料（厚度≥50mm，减少热量损失），严禁蒸汽管道与电线、水管并行敷设（避免高温损坏其他管线）；

水管连接：进水管需安装过滤器（精度≤50μm，防止杂质进入内胆堵塞加热管）、止回阀（防止水倒流）和球阀（便于检修时切断水源），管道材质选用 PPR 或不锈钢（避免生锈污染水质）；

燃气管道：连接前需吹扫管道内杂质（用氮气或压缩空气，避免杂质进入燃烧器堵塞火排），接口处用生料带密封（缠绕 5-8 圈，确保无燃气泄漏），安装后需用肥皂水检测接口（无气泡为合格）。

安全装置安装（缺一不可）：

必 须安装安全阀（额定压力与设备一致，如 0.8MPa 设备需用 0.8MPa 安全阀），且安全阀需垂直安装（出口朝向无人区域），并在安装前送当地特种设备检测机构校验（合格后方可使用）；

电加热设备需安装干烧保护装置（如水位电极，水位低于设定值时自动切断电源），燃气设备需安装熄火保护装置（火焰熄灭后 10 秒内切断燃气供应）；

蒸汽出口需安装压力表（精度≥1.5 级，量程为设备额定压力的 1.5-2 倍），并定期校验（每年 1 次）。

3. 安装后：调试与验收（确保性能达标、无安全隐患）

空载调试：先检查各连接部位是否牢固，阀门是否处于正确位置（进水管开、排污阀关、蒸汽阀关），然后通电 / 通气，测试设备启停功能、安全保护装置（如人为降低水位，观察干烧保护是否触发）和压力控制（设定压力后，设备是否能自动加热 / 停止）；

带载调试：向内胆注水至正常水位（按厂家标识，通常为内胆高度的 2/3），启动设备产汽，观察蒸汽压力、温度是否稳定（波动范围≤±0.05MPa），蒸汽管道是否有泄漏、水锤现象，排烟温度是否正常（燃气设备排烟温度≤200℃，过高则需检查换热效率）；

验收备案：中高压设备（压力＞0.1MPa 或水容积＞30L）需向当地特种设备监管部门申请验收，提供设备合格证、安装报告、安全阀校验报告等资料，验收合格后方可投入使用；小型设备（如电加热＜30L）需留存安装记录，便于后续维护追溯。