江苏德克沃热力设备有限公司提高燃气蒸汽发生器热效率的核心是减少热损失、优化燃烧状态、提升换热效率，可通过技术改造、规范操作和日常维护三方面落地，具体方法如下：

1. 优化燃烧系统，减少燃烧损耗

更换高 效燃烧器：选用全预混低氮燃烧器，精 准控制空燃比（天 然气理想空燃比约 1:10），避免燃气不完全燃烧或空气过量导致的热量浪费。

加装燃烧监控装置：通过火焰探测器、燃气浓度传感器实时调整燃烧参数，确保燃烧充分，减少一氧化碳等未燃尽产物的热损失。

清理燃烧腔体：定期清 除燃烧室、燃烧器表面的积碳和灰尘，避免影响火焰传播和热量辐射，保证燃烧均匀稳定。

2. 强化换热设计，回收余热资源

加装冷凝回收装置：在排烟管末端安装冷凝换热器，回收烟气中的潜热（排烟温度从 150℃降至 60℃以下），可提升热效率 5%-10%。

优化换热结构：将普通光管更换为螺纹管、翅片管，或升级为三回程换热设计，增加换热面积和烟气扰动，减少换热死角。

选用高 效换热材质：换热管采用 304 不锈钢、ND 钢等耐腐蚀材质，避免结垢或腐蚀导致换热效率下降。

3. 规范操作流程，避免无效能耗

匹配实际负荷：根据蒸汽需求调节设备输出，避免 “大马拉小车”（如低负荷时长时间运行），减少空载热损失。

控制进水参数：保证进水温度稳定（优先利用工业余热预热进水，温度控制在 40℃-60℃），降低加热所需热量；同时严格控制进水硬度（≤0.03mmol/L），避免炉内结垢。

减少蒸汽泄漏：定期检查阀门、管道接口、法兰等部位，及时更换老化密封件，杜绝蒸汽跑冒滴漏，避免有 效热量流失。

4. 加强日常维护，保持设备最 佳状态

定期除垢清灰：每 3-6 个月对锅炉内胆、换热管进行化学除垢（用柠檬酸或专 业除垢剂），每 1-2 个月清理排烟通道和换热器表面灰尘，避免结垢和积灰影响传热。

维护控制系统：校准压力、温度、水位传感器，确保 PLC 控 制器精 准调节运行参数，避免因参数偏差导致的低效运行。

检查保温效果：修补炉体、管道的保温层（选用岩棉、硅酸铝等耐高温保温材料，厚度≥50mm），减少散热损失，尤其避免排烟管、蒸汽管道裸 露。