江苏德克沃热力设备有限公司降低燃气蒸汽发生器排烟温度的核心是回收烟气余热、优化换热效率、减少系统热损失，目标是将普通机型排烟温度从 150-200℃降至 120℃以下，冷凝机型可降至 60℃以下，具体方法如下：

1. 加装余热回收装置（核心手段）

安装冷凝换热器：在排烟管末端加装不锈钢冷凝回收器，利用烟气中的水蒸气冷凝释放潜热，加热进水或循环水，可降低排烟温度 50-80℃，同时提升热效率 5%-10%。

配置烟气预热器：采用管式或板式预热器，用烟气余热预热燃烧所需空气，既能降低排烟温度 30-50℃，又能提高燃烧温度，减少燃气消耗。

选择一 体化冷凝机型：直接更换带内置冷凝回收系统的设备，排烟温度可稳定控制在 60℃以下，无需额外改造。

2. 优化换热系统设计

升级换热结构：将单回程换热改为三回程，延长烟气在炉内的停留时间；把光管换热管更换为螺纹管、翅片管，增加换热面积和烟气扰动，减少换热死角。

清理换热部件：定期清 除换热管、烟管内的积灰和结垢，避免污垢阻挡热量传递，导致排烟温度升高（建议每 3-6 个月化学除垢一次）。

保证换热介质流速：合理控制进水流量和流速，避免水流过慢导致换热不充分，同时防止局部过热结垢。

3. 控制燃烧与运行参数

精 准调节空燃比：通过全预混燃烧器或电子比例调节阀，将燃气与空气按最 佳比例混合（天 然气理想空燃比 1:10），避免空气过量导致排烟温度上升。

稳定设备负荷：避免低负荷长时间运行，低负荷时燃烧效率下降，烟气流速减慢，排烟温度易升高，需根据蒸汽需求匹配设备输出。

提高进水温度：利用工业余热或预热器将进水温度提升至 40-60℃，减少炉内加热温差，间接降低排烟温度。

4. 减少系统散热与泄漏

加强保温密封：对排烟管、炉体、蒸汽管道加装厚度≥50mm 的耐高温保温层（如岩棉、硅酸铝），避免管道散热导致烟气温度间接升高。

修 复烟道泄漏：检查烟道、法兰、接口等部位，及时更换老化密封件，防止冷空气渗入稀释烟气，导致排烟温度虚高。

优化烟道设计：缩短排烟管长度，减少弯头数量，降低烟气流动阻力，避免烟气在烟道内滞留导致温度升高。