江苏德克沃热力设备有限公司燃气蒸汽发生器的压力控制系统一旦出现故障，会影响设备正常运行，甚至引发安全隐患。常见故障如下：

1. 压力传感器故障

信号异常：压力传感器负责将蒸汽压力转换为电 信号传输给控 制器。使用久了，传感器可能出现老化，致使输出信号不稳定，比如在蒸汽压力稳定时，信号却波动频繁。另外，若传感器受到震动、腐蚀，其内部元件受损，输出信号会与实际压力不符，控 制器接收错误信号，就无法准确调节压力。

堵塞：蒸汽中的杂质、水垢等，可能会堵塞压力传感器的取压口。一旦取压口堵塞，传感器感知的压力就不准确，导致控 制器做出错误判断，像可能误判为压力过低，从而错误增加燃气供应。

2. 控 制器故障

参数设置错误：操作人员若对压力控制参数设置不当，如将压力上限设置过低，设备易频繁超压报 警，影响生产；若下限设置过高，蒸汽压力未达正常工作范围，设备就停止产气。此外，压力调节的灵敏度参数设置不合理，会使压力调节反应迟钝或过度调节。

硬件故障：控 制器长期运行，内部电子元件可能损坏，如芯片故障、电路板短路等。这会导致控 制器无法 正常接收、处理压力传感器信号，不能发出正确指令控制燃气调节阀等设备，造成压力失控。

软件问题：部分智能控 制器依靠软件算法调节压力。若软件出现漏洞、程序错误，会使压力控制逻辑混乱，例如调节过程中出现死循环，无法将压力稳定在设定值。

3. 燃气调节阀故障

阀芯卡滞：燃气中的杂质、油污等，可能附着在燃气调节阀阀芯上，导致阀芯卡滞。阀芯无法灵活移动，就不能根据控 制器指令准确调节燃气流量。比如，压力升高时，阀芯不能及时减小开度，使燃气继续大量供应，蒸汽压力持续上升。

密封损坏：调节阀的密封件老化、磨损后，会出现燃气泄漏。一方面，泄漏会造成能源浪费，另一方面，会使实际进入燃烧器的燃气量与控 制器指令不符，影响压力调节效果，严重时还可能引发安全事故。

执行机构故障：燃气调节阀的执行机构负责驱动阀芯动作。若执行机构的电机、气缸等部件损坏，无法准确执行控 制器发出的开度调节指令，压力控制系统就会失效。

4. 安全阀故障

泄漏：安全阀密封面受损，如被蒸汽中的杂质划伤，或者密封件老化，会导致安全阀轻微泄漏。持续泄漏不仅浪费蒸汽，还可能使压力控制系统误判，认为蒸汽压力在正常下降，从而错误地增加燃气供应，试图提升压力。

起跳异常：安全阀整定压力不准确，会出现起跳异常。若起跳压力过低，设备正常运行时安全阀就起跳，造成蒸汽浪费和压力波动；若起跳压力过高，超压时安全阀不能及时起跳泄压，增加设备超压爆 炸风险。另外，安全阀长期未校验，内部部件锈死、卡滞，超压时也无法 正常起跳。

5. 其他故障

管道堵塞或泄漏：蒸汽管道堵塞，如被水垢、异物堵塞，会使蒸汽流通不畅，导致局部压力升高，压力控制系统误判。而蒸汽管道泄漏，会使系统压力下降，压力控制系统为维持压力，会增加燃气供应，造成能源浪费，且可能因持续降压使设备无法 正常工作。

压力显示仪表故障：压力显示仪表故障，会给出错误压力读数。操作人员依据错误读数操作，或者压力控制系统接收错误数据进行调节，都会影响压力控制准确性。比如，显示仪表显示压力正常，但实际压力已超压，就存在安全隐患。