江苏德克沃热力设备有限公司蒸汽发生器的水质管理对设备安全、效率及使用寿命至关重要，若水质不达标，可能导致结垢、腐蚀、传热效率下降等问题，甚至引发安全事故。以下从多个关键方面详细说明水质管理的注意事项：

一、水质标准与检测要求

明确水质指标

根据蒸汽发生器的类型（如承压 / 非承压、蒸发量大小）和使用场景，遵循相应的国家标准（如 GB/T 1576《工业锅炉水质》）或行业规范，重 点关注：

硬度：钙、镁离子含量过高易结垢，通常要求硬度≤0.03mmol/L（具体依设备压力而定，压力越高要求越严格）。

pH 值：需控制在 10~12 之间，以防止金属腐蚀（酸性环境加速腐蚀，碱性过强可能引发苛性脆化）。

溶解氧：氧气会导致金属内壁氧化腐蚀，高压蒸汽发生器溶解氧应≤0.05mg/L，低压设备可放宽至≤0.1mg/L。

电导率 / 含盐量：反映水中杂质含量，电导率过高可能导致蒸汽带盐，影响用汽质量，甚至引发汽水共腾，通常要求≤400μS/cm（具体依设备参数调整）。

磷酸根：用于锅水加药处理时，需控制在 5~15mg/L，以防止结垢并调节 pH 值。

定期水质检测

检测频率：

日常运行中，每天至少检测硬度、pH 值、电导率；每周检测溶解氧、磷酸根等。

新设备或大修后，需增加检测频次，确保水质快速达标。

检测方法：使用专 业水质检测仪（如电导率仪、硬度计）或委托第三方机构检测，保留记录以便追溯。

二、水处理方式与设备配置

预处理：去除悬浮物与杂质

过滤系统：安装石英砂过滤器、活 性炭过滤器，去除水中泥沙、有 机物、余氯等，防止堵塞后续处理设备。

软 化处理：通过钠离子交换器（软水器）去除钙、镁离子，降低水的硬度，是防止结垢的核心步骤。软水器需定期再 生（加盐），确保树脂交换能力。

除氧处理：对于高压或大容量蒸汽发生器，需配置除氧器（热力除氧或真空除氧），将溶解氧控制在安全范围内；低压设备可采用化学除氧（添加亚硫酸钠等除氧剂）。

锅内加药处理（辅助手段）

向锅水中添加阻垢剂（如磷酸三钠）、分散剂，使钙镁离子形成松散的水渣，通过排污排出，避免结硬垢；同时调节 pH 值至碱性，抑 制腐蚀。

加药需严格控制剂量，过量可能导致泡沫增多或二次结垢。

三、排污管理：控制杂质浓度

连续排污（表面排污）

在锅水表面附近设置排污管，持续排出含盐量高的锅水，降低电导率和杂质浓度，防止汽水共腾。

排污量根据电导率检测结果调节，通常控制在蒸发量的 5% 以下（具体依水质而定）。

定期排污（底部排污）

定期排放锅水底部的沉淀物（如水渣、泥沙），每周至少 1~2 次，每次排污时间不超过 30 秒，避免影响蒸汽压力。

排污时需注意：

设备压力降至 0.1~0.2MPa 后进行，防止高压水流冲击；

排污后检查排污阀是否关闭严密，避免漏水或热量损失。

四、防腐蚀措施

控制氧腐蚀

确保除氧设备正常运行，溶解氧超标时及时排查除氧器故障（如加热温度不足、填料损坏）或增加化学除氧剂用量。

控制电化学腐蚀

维持锅水 pH 值在碱性范围，避免金属与酸性水直接接触；

定期检查设备内壁防腐涂层（如钝化膜）是否完好，必要时进行化学清洗和钝化处理。

防止苛性脆化

避免锅水碱度（如氢氧根离子）过高，当 pH 值＞12 时，通过排污降低碱度，或添加酸式磷酸盐中和。

五、日常监控与异常处理

建立水质台账

记录每日水质检测数据、水处理设备运行参数（如软水器再 生周期、除氧器温度）、排污量等，便于分析趋势和排查问题。

异常情况应对

结垢预警：当硬度超标或发现传热效率下降（如排烟温度升高）时，及时对蒸发器进行化学清洗（使用柠檬酸、盐 酸等清洗剂，需控制浓度和清洗时间，避免腐蚀基体）。

腐蚀迹象：若检测到锅水含铁量升高或设备外壁出现锈迹，需加强除氧和 pH 值调节，必要时停机检查内部腐蚀情况。

汽水共腾：电导率过高可能导致蒸汽带水，此时应加大连续排污量，降低锅水浓度，同时检查汽水分离器是否失效。

六、操作人员培训与管理制度

专 业培训

操作人员需熟悉水质标准、水处理设备操作流程及应急处理方法，持证上岗（如锅炉水质处理资格证）。

管理制度

制定水质管理规程，明确检测、加药、排污的责任人和操作流程；

定期对水处理设备（如软水器、除氧器）进行维护保养，检查树脂罐、阀门、仪表的运行状态，及时更换老化部件。

       蒸汽发生器的水质管理需从 “预处理 - 锅内处理 - 排污控制 - 腐蚀防护 - 监控管理” 全流程把控，通过标准化的检测、规范化的操作和制度化的维护，确保水质长期达标，从而保障设备安全运行、延长使用寿命并提高能源效率。若水质问题频繁出现，需及时排查水处理系统设计或设备故障，必要时升级处理工艺（如增加反渗 透装置）。