江苏德克沃热力设备有限公司燃气蒸汽发生器是一种通过燃烧燃气（如天 然气、液化石油气等）产生热 能，进而将水加热转化为蒸汽的设备。其工作原理主要围绕 “燃料燃烧 - 热量传递 - 水汽转化” 这一核心流程展开，具体可从以下几个方面详细解析：

一、核心组成结构

燃气蒸汽发生器的基本构造由以下关键部件组成，各部件协同实现能 量转换：

燃烧系统

燃烧器：负责燃气与空气的混合及点火燃烧，通过调节燃气流量和空气配比，控制燃烧效率和热量输出。

点火装置：如电子点火器，触发燃气燃烧。

燃气控制阀：调节燃气输入量，确保燃烧稳定，常见类型有电磁阀、比例阀等。

换热系统

蒸发器（锅炉本体）：内部包含水管、火管或盘管等结构，燃烧产生的高温烟气通过管壁与水进行热交换。

换热器材质：多采用不锈钢、铜或优 质碳钢，需具备耐高温、抗腐蚀性能，确保换热效率和设备寿命。

水循环系统

给水泵：将软 化水输送至蒸发器内，维持水位稳定。

水位控 制器：实时监测蒸发器内水位，低于设定值时自动启动补水，防止干烧。

安全与控制系统

安全阀：当蒸汽压力超过额定值时自动泄压，保障设备安全。

压力传感器 / 控 制器：监测蒸汽压力，联动燃烧器调节功率，维持压力稳定。

PLC 控制系统：集成自动化控制模块，实现点火、燃烧、补水、报 警等全流程智能管理。

二、工作原理流程

1. 燃料供应与燃烧阶段

燃气通过管道经控制阀进入燃烧器，与风机送入的空气按一定比例混合（空燃比通常需精 确调节，如天 然气燃烧空燃比约为 1:10），形成可燃混合气。

点火装置产生电火花，点燃混合气，燃烧器释放高温火焰（温度可达 800-1200℃），将化学能转化为热 能。

2. 热量传递与水汽转化阶段

燃烧产生的高温烟气通过蒸发器的管壁（如盘管、火管）与管外（或管内）的水进行热交换。

水吸收热量后温度升高，达到沸点（与压力相关，如 0.7MPa 压力下沸点约 170℃）后开始汽化，形成饱和蒸汽。

蒸汽在蒸发器内积聚，压力逐渐上升，通过蒸汽出口管道输送至用汽设备。

3. 水循环与压力控制阶段

系统通过给水泵持续向蒸发器内补充软 化水（避免结垢），水位控 制器实时监测水位，确保蒸发器内水量充足。

压力控 制器根据设定压力值（如 0.3-1.0MPa）调节燃烧器功率：当压力接近上限时，减少燃气输入，降低燃烧强度；压力低于下限时，增 大燃气输入，提升产汽量，维持压力稳定。

4. 安全与排放阶段

安全阀在蒸汽压力超过额定值（如超过设定压力 10%）时自动开启，释放蒸汽泄压，防止设备超压运行。

燃烧产生的烟气经烟道排出，部分设备配备余热回收装置（如省煤器），利用烟气余热预热补水，提高热效率（可达 90% 以上）。

三、关键技术原理补充

热效率提升机制

通过优化换热器结构（如采用螺旋盘管、翅片管）增 大换热面积，或采用 “多回程” 设计（烟气多次流经换热面），减少热量损失。

部分高 端设备配备冷凝式换热器，回收烟气中的水蒸气潜热，进一步提高热效率（可达 98% 以上）。

蒸汽品质控制

蒸发器内设置汽水分离器，分离蒸汽中的水分，确保输出蒸汽的干度（如医 疗行业要求干度≥95%）。

压力稳定控制直接影响蒸汽温度，如精 密工艺需精 确控制蒸汽参数（如温度 ±5℃）。

四、与其他蒸汽设备的原理差异

与电加热蒸汽发生器对比：燃气蒸汽发生器通过燃烧燃气供热，运行成本较低（燃气价 格通常低于电价），但需配备燃气管道和燃烧系统，适合有燃气供应的场景；电加热设备则通过电阻丝发热，结构更简单，无 污染，但运行成本高。

与燃煤蒸汽锅炉对比：燃气燃烧更充分，无粉尘排放，环保性更强；且燃气设备自动化程度高，无需人工加煤，运维更便捷，但依赖燃气供应。

五、典型应用场景原理适配

医 疗行业：需高温高压蒸汽（如 134℃、0.22MPa）用于灭 菌，设备需配备高精度压力和温度控制，确保蒸汽品质符合灭 菌标准（如 ISO 17665）。

食品加工：要求蒸汽洁净无异味，因此换热器材质需为食 品级不锈钢，且燃烧系统需稳定控制蒸汽温度（如 80-120℃），避免影响食品口感。

       通过以上原理可知，燃气蒸汽发生器的核心优势在于高 效节能、自动化程度高，且相比传统燃煤设备更环保，但其运行依赖燃气供应和安全控制，适用于对蒸汽品质、效率有较高要求的工业场景。