江苏德克沃热力设备有限公司在食品行业中，蒸汽发生器的热效率直接影响能耗成本与生产效益。判断其热效率高低可从技术参数、运行数据、设备特性及实际测试等多 维度综合分析，以下是具体方法：

一、查看设备技术参数与标识

热效率标称值

正规设备会在铭牌或技术说明书中标注热效率（如 “热效率≥95%”），该数值通过标准测试得出（如 GB/T 10963.1 等国家标准）。需注意：

电加热蒸汽发生器热效率通常较高（98% 左右），因电能转化为热 能的损耗低；

燃气、燃油设备的热效率受燃烧技术影响较大，全预混燃烧、冷凝技术可提升至 90% 以上。

能源转化率参数

对比 “输入功率 / 燃料消耗量” 与 “蒸汽输出量” 的关系。例如：

1 台 100kW 电蒸汽发生器，每小时耗电量约 100 度，若能产生 0.13 吨以上饱和蒸汽，热效率可达 95% 以上（1 度电 = 3.6MJ，0.13 吨蒸汽≈360MJ）。

二、监测运行中的能耗与产出数据

燃料 / 电力消耗与蒸汽产量对比

电加热设备：通过电表记录单位时间耗电量，结合蒸汽产量计算效率（公式：热效率 = 蒸汽总热量 ÷ 耗电量 ×100%）。

燃气 / 燃油设备：用流量计记录燃气消耗量（m³/h），同时测量蒸汽产量，按 “蒸汽总热量 ÷ 燃气热值 × 消耗量 ×100%” 计算。

例：燃气热值约 36MJ/m³，若 1 小时消耗 10m³ 燃气，产出 0.8 吨蒸汽（约 2200MJ），则热效率 = 2200÷（36×10）≈61%（效率较低，可能存在燃烧不充分）。

蒸汽温度与压力稳定性

热效率高的设备能在设定压力下快速达到目标温度（如 0.1MPa 压力对应 120℃蒸汽），且温度波动小（≤±2℃）。若升温慢、压力不稳定，可能存在热量损失。

三、观察设备结构与技术设计

换热效率与结构设计

换热面积：更大的换热面积（如螺旋管、翅片管设计）可提升热量传递效率，减少热损失。例如，冷凝式蒸汽发生器通过回收烟气余热加热给水，热效率可提高 5%-10%。

保温性能：外壳采用硅酸铝纤维等高 效保温材料，表面温度应≤50℃（手触不烫），若外壳过热，说明散热损失大。

燃烧技术与排放

燃气设备：全预混燃烧技术可使燃气与空气充分混合，火焰呈蓝色（完全燃烧），若火焰发黄、冒黑烟，说明燃烧不充分，热效率低。

排放温度：排烟温度越低，热效率越高（如冷凝式设备排烟温度≤50℃，普通设备可能≥150℃）。可通过红外测温仪测量烟囱温度。

四、测试蒸汽品质与热损失

蒸汽干度检测

热效率低的设备可能产生湿蒸汽（含水分多），影响食品加工质量。用 “蒸汽干度测试仪” 或简单方法：取少量蒸汽冷凝后，若水量超过 5%，说明干度不足（理想干度≥95%）。

排污与结垢情况

频繁排污或换热器结垢（如水垢厚度＞1mm）会导致热传递效率下降，热效率降低。可观察排污口排出的水垢量，或通过水质检测判断结垢风险。

五、参考行业标准与实际案例

能效标识与认证

国内设备可参考 “中国能效标识”（如一 级能效热效率≥95%），或欧盟 “ErP 能效认证”。

同类企业应用反馈

咨询同行业企业（如烘焙厂、饮料厂），了解其使用的蒸汽发生器品牌及实际能耗数据（如每吨蒸汽耗电量、燃气量），对比自身需求。

六、借助专 业工具与服务

热效率测试仪器

使用 “烟气分析仪” 检测燃气设备的过剩空气系数、CO 含量等（理想状态：过剩空气系数 1.05-1.2，CO＜100ppm），或用 “热流计” 测量设备表面热损失。

供应商能效测试报告

要求供应商提供第三方检测机构的热效率测试报告（如国家锅炉压力容器检测中 心出具的报告），确保数据真实可靠。

总结：高 效蒸汽发生器的关键特征

高参数：热效率≥95%（电加热）或≥90%（燃气 / 燃油），蒸汽干度≥95%；

低损耗：排烟温度≤80℃，外壳温度≤50℃，排污率＜5%；

优设计：全预混燃烧、冷凝换热、高 效保温结构；

稳运行：升温快（5-10 分钟达设定压力），温度波动小，能耗数据稳定。

通过以上方法可全 面判断设备热效率，避免因能耗高导致生产成本增加。